筒體是回轉窯的主體，也是重要的組成的部分。但是在生產運行過程中由于受到高溫等因素影響，可能會導致筒體變形，不利于我們的使用，這時就需要我們對它及時進行處理，處理措施主要有以下幾種。
　　一、挖補修復法
　　當筒體發(fā)生局部大面積變形時，可采用挖補修復法修復筒體變形。具體方法如下：
　　1、找出筒體變形部位，并丈量變形窯長。按變形窯長尺寸，制作一個測量架。
　　2、將筒體外圍分成16等份，測量架沿窯長方向安裝在變形筒體部位，但不影響回轉窯轉動。
　　3、將筒體圓周上標有序號的各點依次?？康綔y量架最近位置，測出架上各點至筒體的距離。
　　4、把同一圓周上16點中數值較大的3個點和較小的3個點拋開，計算出實測平均值。
　　5、將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出一個數值，據此確定筒體各部位變形情況和需要挖補的尺寸。
　　6、如果變形面積特大，可采取連續(xù)挖補的辦法。
　　二、冷態(tài)修復法
　　由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，剛性小，宜采用冷態(tài)修復法復原，具體措施為：
　　1、將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定。
　　2、操縱千斤頂，使之用力向外頂。
　　3、用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況，合格后移向別處。
　　4、對于回轉窯變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進行操作，直至全部復原為止。
　　三、筒體彎曲修復法
　　因供電中斷，突然受涼而發(fā)生彎曲變形后，可采用下述方法修復：
　　1、在回轉窯筒體下部畫出標記。
　　2、將窯體翻轉一百八十度后，緩慢升溫1小時。
　　3、將筒體再轉九十度后，緩慢升溫30分鐘。之后再轉九十度，緩慢升溫30分鐘，如此反復，共轉4次。
　　4、將筒體停在原位置，此時繼續(xù)緩慢升溫，緩慢轉動窯體3小時左右。
　　5、結束升溫，投料生產，運行中可見筒體變形逐漸減小，轉矩波形圖逐步趨于平穩(wěn)。
　　上文為大家介紹的這三種方法都可以解決回轉窯筒體的變形，但是在進行解決之前要現(xiàn)弄明白出現(xiàn)筒體變形的原因，這樣可以幫助我們更快的解決問題。